Hướng dẫn chỉnh máy thùa khuy bằng

HƯỚNG DÂN CHỈNH MÁY THÙA KHUY BẰNG

MÁY THÙA KHUY BẰNG JUKI LBH -761,771,780

I. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY THÙA KHUY BẰNG JUKI LBH- 761, 771, 780: XEM THÊM TẠI ĐÂY

Bảng 5.1.
 

1.	Kích thước khuy
Kiểu máy		LBH-761-780	LBH-782	LBH-783	LBH-784
Bề rộng bọ (chiết mũi) - (Bề rộng khuy)		2,5~4mm	2,5~5mm	2,5~5mm	2,5~5mm
Chiều cao		6,35~19,05mm	6,35~35,4mm	6,35~31,75mm	12,7~38mm
Chiều dài khuy (tối đa)		22mm	33mm	40mm	47mm
2.	Tốc độ	Tối đa 3.600 mũi/phút
3.	Kim	DP x 5; DP x 51; DP x K15; SINGER SY 6970
4.	Khoảng động của trụ kim	34,6mm
5.	Dẫn chỉ	Loại nối tiếp
6.	Ổ máy	Loại DP ổ quay tự động bôi trơn
7.	Giỡ bàn ép vải	12mm
8.	Đánh chỉ suốt	Gắn chung với đầu máy. Có thể đánh chỉ vảo suốt bất cứ lúc nào động cơ đang chạy
9.	Số mũi	Có thể thay đổi từ 54 đến 345 mũi bằng cách thay những bánh răng
10.	Cơ cấu ngừng gấp khi có sự cố	Bằng tay hãm gấp vào giảm tốc độ
11.	Chuyển động bằng tay	Tay quay toàn vòng; hoạt động bằng tay
12.	Kích thước	Rộng 185mm,  cao380mm,  dài 614mm
13.	Trọng lượng đầu máy	40kg
14.	Dây curoa	Loại chữ V ( Loại M ) dẹp
15.	Động cơ	Động cơ phổ thông 300 W  Lưu ý  khi dùng động cơ 250; máy sẽ hoạt động ở tốc độ 3100 mũi/ phút hay thấp hơn.
16.	Bôi trơn	Hệ thống bôi trơn tự động

Sách hướng dẫn chỉnh máy may công nghiệp xem tại đây

II. QUY TRÌNH HIỆU CHỈNH MÁY THÙA KHUY BẰNG:  

1. Hiệu chỉnh cam phân phối chuyển động:
1.1. Điều chỉnh mấu gạt dừng máy:

• Quay tay quay cho vạch khắc trên rãnh đẩy trùng với tâm con lăn đẩy.
• Nới lỏng 2 vít hãm của mấu gạt dừng máy trên đĩa cam tráitim và dịch chuyển sao cho mấu gạt tỳ lên phần cao nhất của mấu cần giữ trụ tự động. Lúc đó trụ tự động lọt vào rãnh khóa trục chính, kim ở bị trí cao nhất, xiết 2 vít hãm mấu lại.

 

Hình 5.1. Điều chỉnh mấu gạt dừng máy

1.2. Điều chỉnh tốc độ làm việc nhanh chậm của máy thùa khuy:
1.2.1. Máy 761:

• Vào gần cuối của 1 khuy máy sẽ chuyển sang tốc độ chậm hơn để thực hiện đục lỗ khuy và dừng máy.

• Khi mấu của cần giữ trụ tự động leo lên nấc thứ I của mấu gạt dừng máy ( điểm B) thì máy sẽ dừng hẳn.
• Ta điều chỉnh mấu số 7 và 6 sao cho máy phải thực hiện đủ cả 2 giai đoạn, khi đó trụ tự động sẽ gạt dây đai để chuyển đổi tốc độ.

3.2. Điều chỉnh chiều rộng bờ khuy và chiếc mũi:

• Nới lỏng đai ốc của vít 41 vặn vít 41 vào hoặc ra để thay đổi chiều rộng bờ khuy to hay nhỏ, xiết chặt đai ốc lại.
• Nới lỏng đai ốc của vít 42 vặn vít 42 vào hoặc ra để thay đổi chiều rộng chiết mũi to hay nhỏ, xiết đai ốc lại.

• Để điều chỉnh rộng bờ A, vặn vis (39) vào hoặc ra, mũi (40) chỉ giá trị trên mặt chia (3). Chiều rộng bờ A sẽ bằng ½ giá trị trên thang chia.
• Để điều chỉnh rông chiết B vặn vis (42) vào hay ra, mũi (43) sẽ chỉ giá trị trên thang chia ( đặt mũi 43 theo giá trị được chỉ bởi mũi 2 ).
• Để điều chỉnh vị trí đường chuẩn phải C bằng cách   vặn vis(44) vào hay ra nhằm mục đích giữ khoảng cách với đường cắt của dao. Khi vặn vis (44) vào thì đường chuẩn phải dịch sang bên trái.
• Không cần thiết phải điều chỉnh đường chuẩn D vì nó vẫn không đổi.

3.3. Độ cao của biên ziczắc (771-780):

• Nếu độ cao của biên ziczắc không đúng sẽ làm cho độ rộng mũi bên trái vì bên phỉa bị sai lệch.
• Khi trụ kim đang thùa bờ trái, nới 2 vít của cần phân bờ khuy, đặt cử hình khối  8 mm vào phía dưới biên ziczắc đẩy biên ziczắc xuống, xiết 2 vít lại.

 
Hình 5.12. Độ cao của biên ziczắc
54- Vít hãm          55- Cần phân bờ khuy

3.4. Điều chỉnh chiều dài khuy:

• Nới lỏng dai ốc 3,xê dịch ốc 4 trong cử 5 sao cho dung chiều dài khuy mong muốn , xiết dai ốc 3 lai.

                                                                                                                                                                                                                       
Hình 5.13. Điều chỉnh chiều dài khuy

4. Hiệu chỉnh cơ cấu nén ép và dịch chuyển nguyên liệu:
4.1. Điều chỉnh vị trí tấm đẩy vải, bàn ép vải so với mặt tấm kim:

• Khi máy làm việc và lúc dừng máy, tấm đẩy vải và mặt tấm kim không được va chạm vào nhau có thể làm kẹt máy.
• Điều chỉnh bằng cách  nới vít hãm đế A và điều chỉnh khoảng cách từ đầu ngoài cùng của trục đến đế A là 141mm, để luôn tạo một khoảng cách an toàn giữa tấm đẩy và mặt tấm kim
• Ngoài ra tùy theo kích cỡ của bàn ép vải mà có thể điều chỉnh vị trí bàn ép khác nhau. Đối với máy 771 và 780 thì vị trí bàn ép vải khi dừng máy sẽ cách lỗ ô van trên tấm kim là 2,5mm-3mm.

 
                                                                                                                                                                       
Hình 5.14. Điều chỉnh vị trí tấm đẩy vải, bàn ép vải so với mặt tấm kim
61- Trục bàn ép         62- Vít hãm         63- Bàn ép vải
Chú ý:

• Khi điều chỉnh bước này cần đảm bảo cho khung cần bàn ép phải cách đều 2 bên mặt tấm kim.
• Nếu không đúng sẽ ảnh hưởng đến kéo cắt chỉ và kim sẽ chạm vào bàn ép khi tăng dao động.

4.2. Điều chỉnh vị trí dao đưa xuống so với mặt tấm kim:
Điều kiện:

• Lưỡi dao còn tốt, đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Khi dao đưa xuống phải đúng khe giữa tấm kim.

Điều chỉnh:

• Ta điều chỉnh bước máy bằng cách điều chỉnh tấm đỡ mặt tấm kim và tấm kim,  không được điều chỉnh khung, đế định vị dao.

4.3. Điều chỉnh bàn ép vải:

• Độ nâng bàn ép vải đạt 12mm khi ấn hết hành trình (đạp).
• Khi vải bị nhăn, ta xoay núm 1 theo chiều kim đồng hồ ( tăng áp lực đè).
• Nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ bàn ép để điều chỉnh độ nâng bàn ép vải.

 

                                                               Hình 5.15. Điều chỉnh bàn ép vải               
59- Khuy nén         60- Vít hãm trụ chân vịt         61- Khóa kẹp trụ chân vịt         62- Bàn ép

5. Hiệu chỉnh cơ cấu dao chém:
5.1. Điều chỉnh thời điểm cần vồ ăn khớp cần truyền dao chém:

• Quay tay quay tới thời điểm dao chém , trụ dao chém sẽ đẩy đuôi cần vồ đi lên, tiếp tục quay tay quay sao cho mấu dao chém rời khổi trụ dao chém, đuôi cần vồ lọt vào khoảng giửa mấu đôi ,lúc này cần vồ ăn khớp với cần truyền dao chém. Quay puly cho cần truyền dao chém xuống tận cùng dưới bắt đầu nhấp nháy đi lên, rồi nới lỏng đai ốc 3 điều chỉnh sao cho khoảng hở đạt 0,2-0,3mm.

5.3. Dọc dao:

• Nới lỏng 2 ốc của đế dao (67) ,dịch chuyển đế dao theo chiều dọc sao cho cạnh trong của trụ kim và cạnh ngắn của mũi dao đạt 0,2-0,5mm.

5.4. Sâu dao:

• Nới lỏng ốc (66),gắn dao vào đế dao .Dùng tay tỳ cần dao xuống sát mặt thành máy điều chỉnh sao cho mũi dao vượt xuống khỏi mặt tắm kim từ 2-3mm,xiết chặt vit 2 lại.

5.5. Ngang dao:

• Nới vít hãm đế (70) điều chỉnh.

5.6. Điều chỉnh đáp đối trọng dao chém:

• Nới lỏng 2 ốc (71),dịch chuyển đáp theo chiều dọc sao cho mũi cần đói trọng ngang bằng chốt cần vồ, xiết chặt 2 ốc (71).

Hình 5.18. Điều chỉnh đáp đối trọng dao chém        

5.7. Điều chỉnh cần cảm biến dao chém:

• Nới lỏng ốc 1, điều chỉnh khi cho chỉ qua cần cảm biến thì cần đối trọng bấp bênh, ngược lại khi tháo chỉ ra , đuôi cần đối trong ngang bằng chốt cần vồ.

Hình 5.19. Điều chỉnh cần cảm biến dao chém
5.8. Điều chỉnh thời điểm dao chém:

• Nghiêng máy qua trái ,nới lỏng cặp vít (4) xê dịch mấu số 2 cho vạch khắc chia đôi con vit số 1 theo chiều máy chạy.Xiết chặt ốc số (4) lại.

 
Hình 5.20. Điều chỉnh thời điểm dao chém

6. Hiệu chỉnh kéo cắt chỉ trên:
6.1. Lắp kéo trên:
Kiểm tra thời điểm trước khi điều chỉnh kéo cắt chỉ trên.

• Cạnh trong bàn ép cách lỗ ovan 2,5mm.
• Mặt tấm kim cách mặt vuông 1mm.
• Bàn ép vải nằm chia đều lỗ ovan.
• Kim nằm vị trí tận cùng trên.
• Mấu đuôi khung trụ tự động và cần gạt dừng máy đạt khoảng cách 0,5 – 1mm.
• Mấu dừng máy.
• Trụ tự động sặp vào cam xăntic.
• Khoảng hở đuôi trụ kéo và né kéo   0,2 -0,3mm.

           
Hình 5.21.Kiểm tra các thời điểm dừng máy
71- Lưỡi kéo động          72- Lưỡi kéo tĩnh          73- Nhíp ép
6.2. Điều chỉnh vị trí mấu né kéo:

• Chỉ trên phải được giữ lại từ 2,5 đến 3mm lúc khởi động( sau đó kéo sẽ mở dần dần).
• Vặn lỏng vít khóa cần dao và điều chỉnh bằng cách dịch chuyển khóa tới lui. Khi di chuyển khóa cần dao về phía bạn sẽ làm giảm thời điểm giữ chỉ, và ngược lại sẽ làm tăng thêm thời gian giữ chỉ (Kiểm tra lại sau khi điều chỉnh).
• Bất cứ khi nào kéo đã được điều chỉnh, quay tay quay để kiểm tra là kéo không chạm vaò bàn ép vải hay kim khi nó mở.

 
Hình 5.22. Điều chỉnh vị trí mấu né kéo

6.3. Điều chỉnh độ cao của kéo cắt chỉ trên:   

• Đặt kéo cắt chỉ trên càng thấp càng tốt, để kéo không bị chạm vào bàn ép vải. Nới lỏng vít (1) trên kéo và định vị theo chiều đứng.

      

Hình 5.22. Điều chỉnh độ cao của kéo cắt chỉ trên
                                                76- Điều chỉnh chiều cao kéo          77- Đáp dẫn hướng         
                                                78- Kéo                                                  79- Mặt tấm kim
6.4. Điều chỉnh đế kéo (khoảng ngang và khoảng dọc kéo):
 
Hình 5.23. Khoảng ngang và khoảng dọc kéo
 

• Điều chỉnh kéo cắt chỉ trên sao cho mũi kéo thẳng hàng với thân kim, và giữ cách xa 5mm về bên phải tính từ tâm của rãnh dao khi kéo đạt đến vị trí xa nhất
• Khi kéo cắt chỉ trên đã đóng hoàn toàn, lưỡi kéo trên vàlưỡi kéo dưới phải gối lên nhau từ 0,5 đến 0,8mm.
• Kiểm tra xem kéo đã đóng với 1 độ dung sai nhất định cho phép đóng chặt hơn chưa.
• Đạp bàn đạp nâng trụ bàn ép vải để kéo đạt đến vị trí xa nhất. Sau đó nới lỏng vít (1) ở cần mở/khóa kéo trên bằng chìa khóa lục giác và xác định vị trí bên hông và chiều dọc của cần mở khóa kéo trên.

 

Hình 5.24.Định thời điểm mỡ kéo      

• Nới lỏng ở cần gạt kéo cắt chỉ trên ( A ) và điều chỉnh lưỡi kéo trên và lưỡi kéo dưới gối lên nhau theo tiêu chuẩn, điều chỉnh vị trí theo chiều của kéo cắt chỉ trên tương đối với cần gạt kéo cắt chỉ trên (A).
• Nếu kéo đóng quá sớm hay gối lên nhau 1mm hoặc nhiều hơn,  hãy di chuyển cần gạt kéo cắt chỉ trên về phía người vận hành máy một ít.

6.5. Điều chỉnh thời điểm đóng/ mở kéo cắt chỉ trên:  
6.5.1. Thời điểm đóng kéo cắt chỉ:

• Điều chỉnh thời điểm đóng kéo cắt chỉ kim sao cho kéo hoàn toàn đóng khi nó tiến xa nhất. Để điều chỉnh mở vis (4) và di chuyển đáp đóng kéo (5) tới lui.Khi đạp đóng kéo di chuyển về phía bạn, thời điểm đóng kéo bị muộn. Phải chắc chắn rằng kho đóng kéo hoàn toàn, khoảng cách giửa hai lưỡi kéo khoảng 0,3 – 0,5mm. Nếu không đúng khoảng cách đó, đáp mở kéo sẽ cản trở sự chuyển động của kéo; cản trở sự hoạt động êm nhẹ của tay nâng (7).

6.5.2. Thời điểm mở kéo:

• Điều chỉnh thời điểm mở kéo sao cho khi kéo cách vị trí xuất phát khoảng 2,5-3mm thì kéo bắt đầu mở dần dần. Để điều chỉnh mở vis (4) và dịch chuyển đáp mở kéo (6) tới hoặc lui khi nó dịch chuyển về phía bạn, kéo bắt đầu mở sớm hơn.

6.6. Điều chỉnh vị trí kéo khi kẹp chỉ lúc khởi động:

• Kéo phải kẹp được chỉ khi mũi kéo cách lỗ giao trên mặt nguyệt từ 0 đến 1mm bên trái lúc khởi động.
• Điều chỉnh vị trí này bằng cách thêm vào hay giảm bớt số lượng miếng đệm (B2023761000).

 Chú ý:  

• Bởi vì nơi kéo kẹp chỉ cũng ảnh hưởng đến vị trí này. Kiểm tra và sửa lại vị trí cần gạt kéo cắt chỉ so với kéo trên trước khi thay đổi số lượng miếng đệm.

 
Hình 5.25. Điều chỉnh vị trí kéo khi kẹp chỉ lúc khởi động
6.7. Điều chỉnh bộ phận mở kéo:

• Điều chỉnh bằng vít định vị trên bộ phận mở kéo sao cho cần mở kéo tiếp xúc nhẹ với bộ phận mở kéo vào lúc bắt đầu chuyển tốc độ chậm (khi mấu dừng sớm trễ dưới gài vào mấu dừng sớm trễ trên B).

 Chú ý:  

• Đẩy cần mở kéo theo chiều mũi tên để xác định dung sai còn lại trong khe hở của cần nối mở kéo khởi động máy ở tốc độ cao.

6.8. Điều chỉnh giá kéo cắt chỉ trên:  

• Điều chỉnh sao cho giá điều chỉnh kéo trên gài vào cần điều chỉnh bàn ép vải 0,5mm khi vần mở/khóa kéo trên (sau) rồi khỏ khóa/mở kéo, làm cho kéo mở ra. Lưu ý 82 Vit điều chỉnh chiều ngan kéo.      

 
Hình 5.26. Điều chỉnh giá kéo cắt chỉ trên
82- Vit điều chỉnh chiều ngang  kéo                83- Đỡ kéo

6.9. Điều chỉnh lực áp của nhíp giữ chỉ:

• Nhíp giữ chỉ chủ yếu làm cho chỉ không bị tuột khỏi kim ở thời điểm dừng máy.
• Nếu sức giữ chỉ của kéo cắt chỉ trên đã yếu, hãy nhẹ nhàng uốn cong nhíp giữ chỉ về phía lưỡi kéo trên sao cho lưỡi kéo trên và lưỡi kéo dưới tiếp xúc sát với nhau.Hết chiều dài lưỡi kéo để có kẹp cắt chỉ tại bất cứ điểm nào trên lưỡi.

7. Hiệu chỉnh dao cắt chỉ dưới:
7.1. Điều chỉnh vị trí dao cắt chỉ dưới:

• Đặt mép lưỡi dao dưới cách lỗ kim trên mặt nguyệt từ 0,3 đến 0,5mm.
• Điều chỉnh dao cắt chỉ dưới sau khi vặn lỏng vít (1)
• Trường hợp cần thay dao cắt chỉ dưới, xoay nghiêng đầu máy, mở cần khóa ổ, và vặn ỏng vít (1) để tháo dao cắt chỉ dưới.
• Trước khi gắn dao, mài mép (A) của lưỡi dao bằng 1 miếng da hay vật liệu khác tương tự da để làm tròn nó nếu không nó sẽ chạm vào chỉ khi đang thùa.

Chúc các bạn chỉnh thành công, xem thêm một số file báo lỗi và tài liệu tại đây
Các Bạn Xem Cách Hướng Dẫn Chỉnh Máy May: Kênh YOUTUBE
Vì thế quý vị nên cân nhắc kỹ để chon những nơi uy tín để mua,chúc quý vị chọn được loại máy phù hợp với điều kiện kinh tế,để có những chiếc máy may tốt nhất !
Máy may công nghiệp Pentech — Công ty chuyên nhập khẩu và mua bán các loại máy may công nghiệp chính hãng, chất lượng, giá cả cạnh tranh. Với phương châm CHÚNG TÔI TẬN TÂM — KHÁCH HÀNG AN TÂM.
Hân hạnh được tư vấn những kiến thức cơ bản, chuyên ngành của chúng tôi đến quý khách hàng.
HOTLINE  TƯ VẤN: 0944092179. Gọi điện ngay để được tư vấn miễn phí.
Công ty TNHH dịch vụ công nghệ Pentech đơn vị uy tín nhận lắp ráp xưởng may, tổ hợp, công ty xí nghiệp giá cả cạnh tranh, bảo hành dài hạn, hậu mãi hấp dẫn.
Trân trọng!